制砂機介紹：

　　制砂機也稱為立式板錘復合制砂機、立軸制砂機，該制砂機是通過國外立軸錘式破碎機的引進與消化吸收，在此基礎上于20世紀90年代研制出的一種新型高效的破碎設備。該機在建材、冶金、礦山、煤炭、化工和電力等行業得到廣泛地應用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂巖、高爐爐渣、鐵礦石、金礦石、鉬礦石、媒石、塊煤、石棉礦石、磷礦石等中等硬度物料，如采用新型高鉻合金板錘的立式板錘制砂機可以破碎鵝卵石等高硬性物料。

　　制砂機可以隨意調節出料粒度，所以也叫變頻調控制砂機和數控制砂機。

　　制砂機工作原理：

　　當物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到第一轉子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉子切線方向被拋向反擊板產生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向反彈到轉子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續重復該過程。由于物料在破碎腔內受到板錘和反擊板的周而復始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節里面、層里面發生碎裂。當破碎后的物料粒度小于第一級轉子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到第二級轉子的破碎腔。第二級破碎過程與第一級相同，所不同的是第二級轉子的線速度比第一級更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細小。當物料破碎到最終的產品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉子。

　　立式板錘制砂機的工作原理就是利用板錘沖擊、擠壓來破碎物料。

　　立式板錘制砂機的破碎過程是通過式被破碎。一般物料由進料口加入到排出成品，在破碎腔內只有2——3s的時間。所以物料通過量比較快，產量高。

　　立式板錘制砂機為兩種破碎物料方法集于一個機體內。第一級破碎體現反擊破碎機的特點，把大塊物料靠高速沖擊而得到破碎，成為小塊料。第二級粉碎又體現擠壓機的特點，把小塊料經沖擊、擠壓后而破碎，產品成為粉狀和小顆粒料；被破碎的物料在機體內呈旋轉運動下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到沖擊、擠壓作用，擠壓強度可達30MPa，把顆粒層壓實，同時，沖擊作用把料粒擊碎。這樣，在沖擊、擠壓作用下排出的物料不是料餅，而是物料的松散體。所以，立式板錘制砂機的產品不需要再用打散設備。

　　制砂機性能特點：

　?。?）破碎比大，最大入料粒度100——220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%——60%為粉料），出料粒度模數可調，可做石料整形，直通式無需箅條，加工濕料也不易堵料；

　?。?）能量利用率高，單電機，單位產量電耗1.29KW·h/t；

　?。?）與球磨機配套使用，可使磨機產量提高30%——40%，系統電耗下降20%——30%；

　?。?）易損件少，易損件選用高耐磨合金材質，磨損小，壽命長；

　?。?）運轉平衡，密封性能好，粉塵少，噪音低；

　?。?）結構簡單，操作方便，占地面積小，安裝和維修方便。

　　制砂機潤滑保養：

　　制砂機大多采用潤滑脂，其額定速度要低于稀油潤滑，但它很方便省事。油脂清潔是保證軸承可靠工作延長軸承壽命的重要條件，為此必須重視軸承密封，選擇很好的密封形式。一般采用一道，最好二道迷宮式密封和一道骨架式油封，從實際使用情況看，效果是十分良好的。對立式板錘制砂機要選用耐高溫粘度大的潤滑脂，特別是對主軸軸承的潤滑，必須強制、定時供油，保證設備平穩、長期運轉。

　　制砂機部分原礦樣本：

 

　　制砂機出料樣圖：

　　制砂機部件：

　　1.制砂機轉子

　　轉子是立式板錘制砂機中最關鍵的部件， 按結構形式分有整體式（鑄造的）和焊接式兩種。前者剛性和平衡性好，但制造周期較長，而后者制造周期較短，但剛性較差。不論哪種結構的轉子，都必須有足夠的質量，即轉子轉動慣量要大，較大型的破碎機采用整體式轉子，較輕型破碎機采用焊接轉子為宜。

　　制砂機轉子不平衡有兩種情況，一是 轉子中心不在轉子的旋轉軸上，此時必然產生靜力不平衡；二是轉子主慣性軸與旋轉軸線交錯，且相交與轉子的重心上，即回轉中心線與其幾何中心線相交，當轉子旋轉式，則產生不平衡力矩，出現動力不平衡現象。這兩種不平衡現象都對轉子產生很大的動載荷（即撓力）從而引起機器的振動，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產生周期性的沖擊載荷，使軸承發熱，甚至損壞。轉子不平衡現象產生的原因是由于轉子零部件的制造質量和裝配精度不良造成。此外，板錘磨損不均勻也是影響轉子不平衡的因素。

　　制砂機的動載荷必須得到很好的平衡，才能使撓力不超過所允許的數值。由于立式板錘制砂機轉速比較低，故只需對轉子滿足靜平衡要求便可。其轉子平衡精度可取G16——G40為宜。此外，為保證機器可靠運轉，必須注意下列問題：保證給礦的均勻性；保證轉子零件的加工和裝配精度；提高板錘的耐磨性，及時更換磨損的板錘，且必須全部更換；轉子裝配后進行靜平衡。